なぜPCB表面の特殊処理が必要なのか？
プリント基板表面の特殊処理が必要な理由を探ってみましょう。
銅は空気中で酸化しやすいため、酸化銅層ははんだ付けに大きな影響を与えます。 その結果、パッドや部品がはんだ付けできなくなります。custom pcb printing そのため、PCBの生産・製造工程では、パッドを酸化から保護するために、パッド表面に材料の層をコーティング(メッキ)する工程があります。
現在のPCB表面処理プロセスは次のとおりです：HASL(ホットエアレベリング)、錫メッキ、銀メッキ、OSP(酸化防止剤)、ENIG、メッキなど、もちろん、特殊なアプリケーションでは、いくつかの特別なPCB表面処理プロセスがあるでしょう。
異なるPCB表面処理プロセスと比較して、そのコストは異なっている。prototype PCB fabrication もちろん、使用機会も異なります。 高価なものではなく、適切なものだけを選択してください。 すべてのアプリケーションシナリオのための完璧なPCB表面処理プロセスはありません(ここでは費用対効果、すなわち、すべてのPCBアプリケーションシナリオが最低価格で満たすことができる)。 したがって、私たちが選択するために非常に多くのプロセスがあり、もちろん、各プロセスには、独自の長所と短所があります。 存在するものは合理的である。 重要なのは、私たちがそれらを理解し、うまく活用することです。
プリント基板表面の特殊処理は、パッドを酸化から守り、はんだ付けの品質と信頼性を確保するためのものです。PCB board 銅はPCBの主材料のひとつですが、銅は空気中の酸素と反応して酸化銅層を形成しやすい性質があります。 この酸化層はパッド表面の粗さを増加させ、はんだ付け結果に影響を与えます。 パッドが酸化していると、はんだ付けの際に誤はんだやはんだ付け不良が発生し、基板の機能不良につながる可能性がある。
この問題を解決するため、PCBメーカーは製造工程でパッドに特殊な処理を施します。 一般的な処理には、HASL(ホット・エア・レベリング)、錫めっき、銀めっき、OSP(酸化防止剤)、ENIG、電気めっきなどの保護層の適用が含まれます。 これらの処理により、パッド表面に保護層を形成し、酸素との接触による銅の酸化を防ぐことができます。
異なるPCB表面処理プロセスには、異なる特性とコストがあります。 例えば、HASLは熱風レベリング技術によってパッド表面に平滑な保護層を形成する処理方法です。 この方法は低コストで、一般的な回路基板製造に適している。 OSPは、パッド表面に均一な保護層を形成する有機はんだコーティングです。ENIGは、耐食性とはんだ付け性に優れたニッケル-金合金コーティングです。 電気めっきは、金属イオンを含む溶液にパッドを浸し、電気化学反応によってパッド表面に保護金属層を形成する処理方法です。
プリント基板の表面処理工程には、それぞれ適用できる場面やメリット・デメリットがあります。 適切な処理方法を選択する際には、回路基板の使用環境、要求性能、コストなどを考慮する必要があります。 一つの完璧なPCB表面処理プロセスは、すべてのアプリケーションのシナリオに適用することはできませんので、我々は、特定の状況に応じて適切な処理方法を選択する必要があります。
つまり、PCB表面の特殊処理は、パッドを酸化から保護し、はんだ付けの品質と信頼性を確保することです。 異なるPCB表面処理プロセスは、異なる特性とコストを持って、我々は特定のニーズに応じて適切な処理方法を選択する必要があります。 様々な処理の利点と欠点を理解し、それらをうまく活用することは、私たちは回路基板の性能と信頼性を向上させるのに役立ちます。
精選文章: